一、主要功能介绍

1.1自动化加工线生产线主要部分包括铜排料库（功能：铜排的出入库管理）、数控母线冲剪机（功能：冲孔剪切压花）、 滚筒线输送、激光打标机（功能：打码）、全自动圆弧加工中心（功能：铣圆角去毛刺）、全自动数控母线折弯机。

1.2铜排料库与自动化加工线采用母线智控系统软件。可以连接ERP、WMS、MES系统数控信息共享、生产指令互通、生产管理。实现铜排入库、出库、输送、冲孔/冲剪、激光打码、铣圆角去毛刺、自动折弯等工序间输送转换。利用自动化、信息化技术使整个生产流程智能化、数字化，最终实现铜排自动排产及自动加工的自动化生产线。

二、自动化加工线介绍  

铜排料库 

铜排料库外形尺寸长7m×宽N（N，由客户实际场地决定）m，库高不大于4m；库位数根据铜排料库的宽度来决定个，具体分类按需求配置；（铜排厚度≥3mm以上规格入库），铜排长度：6m/条；铜排厚度＜3mm铜排（15*3/20*3/20*4等）单独小排货格摆放；

  设置铜排入库等待货位区域，满足外购回来的铜排装卸、拆包、初定位等要求，铜排从装卸区至料库需自动进入；

铜排采用平放且堆叠方式存放，铜排的拿放与移动采用桁架机械手带吸盘架；适应料库存放所有规格铜排；

   与数控母线冲剪机无缝对接，实现铜排按需自动出库、自动输送，并按计划指令自动完成作业；

具有全自动码垛、自动出入库与铜排自动加工线连成一体，实现铜排库与自动加工线的无缝连接；母线智控系统与MES系统无障碍对接，实现数据互通、共享、管理；

铜排库配有安全围栏并留有维修门和通道。

三、控制系统介绍

3.1系统总体目标

母线自动线生产执行系统总体规划设计可实现自动生产线过程可视化管理等功能。

系统可以免费优化升级，如果客户提出新增需求，则需两方沟通协商相关商务事宜。

特色功能：

（1）根据工单内产品长度，对母线进行自动排产计算，生成的智能排产工单实现产生的余料最短；

（2）产品生产工艺参数及文件自动导入，生产过程全自动化，节约人力成本；

（3）生产过程数据可视化，系统自动生成产量日报表；

（4）报警信息实时处理，可设置常见报警处理规则，缩短异常响应时间，减少过程异常发生频次，提高生产效率；

（5）实时监视加工过程数据变化，对生产过程参数异常自动纠正，提高产品质量；

（6）生产过程数据报表存档，可通过产品编码实现全流程追溯；

（7）铜排库缺料预警；

（8）车间信息可视化看板，异常事件反馈和提醒功能

（9）提供二次开发接口，允许用户在原有功能基础上定制开发

（10）提供数据接口，支持主流通信协议，允许用户集成其他管理软件；

3.2核心业务功能需求

3.2.1生产作业管理

支持办公室 PC 端下发图纸和数量，形成生产计划，根据排产计划，向设备控制器派发生产作业计划及工艺数据文件，指导生产作业，冲剪机端加工并把工单完成信息反馈到办公室 PC 端。且可以根据客户要求订制，接收下达的工单。

   说明：

1. 维护生产计划队列：订单或项目内的的未上线产品可提前加载到系统内，系统可根据交付时间生成生产计划队列，在无插单情况自动在计划开始时间生成工单，并下发产线自动执行生产作业。
2. 配有单独电脑负责数据采集汇总工作，且能指示工艺文件，展示生产计划，指导生产作业，实现车间无纸化生产；
3. 原料入库出库：通过专用APP由平板控制智能料库铜排原料的入库与出库；
4. 图纸复核：可在导入图纸后形成产品进行查看核对；
5. 生产计划预览：手动选择生产原料后(6m铜排原料、尾料、混排即原料与尾料同时使用，优先选择尾料生产)系统自己根据所需生产的铜排规格及数量进行智能排产使原料利用率最大化，并根据生产顺序进行排序。
6. 生产计划下发：自动根据图纸选择铜排规格上料，下发计划设备即开始加工，实时同步生产计划完成数量，加工完成后状态显示已完成，颜色并有变化；
7. 尾料再利用：针对每根生产剩余的尾料进行记录生成尾料编码，并由打印机打印包含尾料信息的二维码，以便再次使用。
8. 车间可视化：线体的线头或线尾配置一个车间大屏（具体位置可根据实际调整），用于显示作业计划已经完成情况等。
9. 办公室PC端主要功能：1.显示工单状态及设备加工状态

                 2.可选择三维图纸，二维图纸，导入并添加数量，并可以下发至冲剪机设备

                 3.可查看下发工单，图纸文件，并可以在办公室端完成撤回

3.2.2根据工厂实际需要，定制开发相关报表，提供多种统计分析功能。

   说明：

1. 生产完成情况报表：班产量、日产量、月产量、平均生产节拍等等；
2. 在制情况报表：输入任意两个数据采集点，按产品代码分类统计出这两个数据采集点之间所有产品的数据

四、料库技术参数（可做参考）

五．设备清单