一、主要功能介绍

1.1本次铜排加工中心由铜排料库和铜排自动加工线组成，能实现从铜排原材料自动入库、出库。

1.2铜排料库包括地轨小车（装卸区铜排入库）、料库桁架（驱使机械手移动）、机械手（抓取铜排）、料库库位（储存铜排）、库内板链线（铜排出库）

1.3自动化加工线生产线，主要部分包括数控母线冲剪机（冲孔剪切压花）、 滚筒线（输送）、激光打标机（打码）、双动力圆弧加工中心（铣圆角去毛刺）、全自动数控母线折弯机（折弯）。

1.4系统可与工厂ERP系统对接、利用自动化、信息化技术使整个生产流程智能化、数字化，最终实现铜排自动排产及自动加工的自动化生产线。

二、自动化生产线介绍  

2.1铜排料库 

铜排料库1套，库外形最大尺寸≤长7m×宽10m，库高＜4m；库位数≤60个，具体分类按需求配置；（铜排厚度≥5mm以上规格入库），铜排长度：6m/条，每条铜排最大重量为110kg（16×125mm）；最小重量为8kg（5×40mm）；厚度＜5mm、宽度＜40mm的铜排（15*3/20*3/20*4/30*3/30*4/40*4等）配置多层货架；

  设置铜排入库等待货位区域，满足外购回来的铜排装卸、拆包、初定位等要求,铜排从装卸区至料库需自动进入；

铜排采用平放且堆叠方式存放，铜排的拿放与移动采用行架机械手带吸盘架；适应料库存放所有规格铜排；

   与数控冲床无缝对接，实现铜排按需自动出库、自动输送，并按计划指令自动完成作业；

具有全自动码垛、自动出入库与铜排自动生产线连成一体，实现铜排库与铜排自动线的无缝连接与按需自动输送；与公司MES系统无障碍对接，实现数据互通、共享、管理；

 铜排库全部配置安全围栏隔离、需留维修门及通道。

2.2数控母线冲剪机

模具库设计七冲一剪一压，满足客户使用要求，如不需要压花模具库设计八冲一剪；

  数控母线冲剪机使用新型液压系统,采用差压回路等先进技术,能耗更低,嗓音更小,散热效果更好。打击频率提高到120HPM是传统式冲剪机的一倍以上,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度。夹钳速度提高了近 30%,且因使用液压驱动,性能更加稳定,更可靠。

冲剪完成后需实现尾料下线，通过人工送回尾料区，尾料配置多层货架1个；

2.3激光打标机

激光打标机，支持TCP/IP接口和全自动定位、对焦功能；支持Windows系统字体，具有图形、文字、二维码、条形码编辑功能；打标字迹清晰，打标后再进行电镀处理，打标内容清晰可见。

2.4双动力圆弧加工中心

双动力圆弧加工中心设计成双机头，X.Y各两轴同时移动能实现铜排两头同时加工，加工效率高。双自动刀库设计，针对不同规格的铜排实现自动换刀。调用程序、自动装夹、定位准确；

    圆角去毛刺处理后表面光滑、无铣纹、无偏心等不良缺陷；

n  设备全封闭，有防止铜屑飞溅装置，有安全栅和急停装置，噪音小于75分贝。

2.5全自动数控母线折弯机 

n该设备折弯油缸输出力300KN，翻转机构和侧推机构采用气动控制，速度快效率高。机械传动部分采用1.5KW伺服电机驱动。该折弯机构能够满足折“L”型和“Z”型弯，

折弯原材料长度最短200mm，尺寸精度±0.5mm，角度精度±0.2°，性能稳定，能自动补偿；

n 铜排折弯后，不允许有裂纹和明显折皱现象。

三、控制系统介绍

3.1MES系统自上向下分为四个主要层次：分析层，应用功能层，现场控制层和执行层。如下图所示：

具体说明：

● 分析层：分析层用于整合工厂的所有生产相关信息，并产生分析报表，为管理层提供决策支持。

● 应用功能层：应用功能层为用户进行业务操作的平台，通过灵活严格的权限设置，使企业内各部门的员工都在在限定的职责范围内进行生产协作。

● 现场控制层：现场控制层为现场生产自动化作业的管理系统，该系统通过将接收到的工单进一步分解为各工序控制单元的指导作业流程，实现自动化生产。

● 执行层：执行层为现场加工设备的控制系统，各控制系统将在现场管理系统的指导调度下进行自动加工协作，完成自动化生产。

3.2MES系统功能介绍

3.2.1订单管理

订单管理是生产系统的驱动模块，所有的生产流程由订单建立启动，到订单完成终止。在建立订单的过程中，主要属性为产品类型，数量和交付时间，系统将根据生产数量和交付时间对所有审核下达的订单进行统筹运算，并根据现场的实际生产情况进行自动排产。如果对订单设定了较高的优先级，那么该订单会优先排产。当订单被设置为最高优先级时，该订单将以最快的速度插入到现有的生产队列中。

3.2.2生产管理

根据订单资料，编制和修改生产计划。计划可直接下达到生产车间和产线，同时进行实时查询生产情况，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产资料、在制计划、交货期等）等条件实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整，便于达到及时交付的预期。

其中排产算法示意图如下：

3.2.3产品管理

产品管理是用于制定的自定义产品的规格，生产工艺路线，包装标签的功能模块。该功能模块用于建立产品的标准信息，当产品的生产工艺或标签发生变更时，只需修改该功能模块的产品属性即可实现产品变更。

当工厂有新类型的产品订单时，必须先建立该产品的属性信息文件，工艺文件和标签文件，以便系统对该类产品进行识别建档。

3.2.4设备管理

  在系统内登记生产设备（如加工机台，产线，拖车等）档案，具体包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备用品管理，保养周期等信息。

系统将采集存储设备的运行信息，维修记录及保养记录。

系统通过与设备通信，实时采集生产数据，如单机产量，单位生产周期，计算设备综合运行效率。系统同时可以远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。

3.2.5员工管理

员工管理主要涉及车间操作员工的信息登记，权限控制，生产班组的定义和班组的构成，以及员工的考勤信息和绩效统计分析。

3.2.6统计报表管理

统计各类生产过程数据，提供基于报表的对于原料、中间产品、成品、消耗品、辅件和设备运行、重要过程参数等项目生产数据统计、发布和查询功能，对生产计划和原料消耗进行跟踪和对比，反应生产运行情况，使管理人员及时全面的了解企业的生产运营情况，为考核提供依据，为生产决策提供支持。

该功能模块提供报表生成工具，用户可根据自己的需要定义生成自己的报表，加入报表库，系统将自动管理和维护。

系统报表具体包括：生产日报表，原料消耗表，绩效报表等。

3.2.7系统管理

系统管理用于设置系统登录用户的注册与权限控制，各个用户所能看到的菜单信息控制，系统的登录和操作日志，用户的个人空间等。

3.2.8条码管理

条码管理用于制定和维护工厂里所有需要唯一性标识的物件，包括生产设备，辅助装置，产线类被，产品类别，物料类别，工序定义文件，员工信息等等。

该功能用于建立统一的便于维护的条码规则体系，以便于系统的信息检索和传递。

3.2.9看板管理

  看板管理用与定义车间内各看板的展示内容。用户可通过看板管理展示订单执行进度，生产日报表，员工绩效表，原料消耗表等各类数据库中已有的数据。

3.2.10仓库管理

   仓库管理用于管理物料的出入库及物料储存数据统计分析。分为自动库和尾料库。

其中，自动库将根据采购单和PDA提交的入库单进行自动入库操作，根据订单和生产工单进行出库操作，通过后台界面操作进行仓库操作，设备全自动执行。

尾料仓库用于存储生产过程中的剩余可再利用余料，将根据生产工单反馈的尾料信息进行提示，人工进行入库操作，根据生产工单进行出库提示，人工确认出库，从而实现尾料的管理和再利用。

四、料库技术参数（可做参考）

五．主要配件

配置清单

六．设备清单